一次性工艺系统k8凯发天生赢家一触即发人生的解决方案
在制药生产工艺中，工艺液体（如培养基，缓冲液，细胞悬液，中间产品，半成品，液体辅料）的输送有多种方式，利用压缩空气压输送，利用液体重力排液，使用各种泵作为动力输送等等，然而在一次性生产/研发工艺中充当“心脏”角色更多的是蠕动泵。
工作原理：
蠕动泵系统由三个部分组成：蠕动泵驱动器、泵头、软管。
蠕动泵靠泵头内的滚轮按顺时针或逆时针方向持续挤压软管，当滚轮不停转动时，液体被滚轮挤压移动，实现液体的输送。
为什么在一次性生产工艺中更多使用的是蠕动泵？
蠕动泵特点：
1、无交叉污染：液体只接触软管，不接触泵体；不同液体输送只需更换软管，蠕动泵体无需清洗消毒；
2、精度高：稳定性精度高，可应用在灌装机上，可达到0.5%的灌装精度；
3、低剪切力：输送细胞悬液和蛋白料液，使细胞和蛋白的损伤降到最低；
4、密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流；
5、维护简单：无阀门和密封件；
奥星集团提供的一次性生产工艺设备：一次性搅拌配液系统，一次性储液系统，一次性穿墙系统，一次性过滤系统以及一次性灌装系统都是密闭的可抛弃型，之间的连接都是用软管，基于以上蠕动泵的特点，蠕动泵可以很好的应用在一次性系统之间。
蠕动泵在一次性工艺中的应用点
在制药过程中，用户的工艺决定了一次性工艺设备，管路以及泵的选择。
蠕动泵和软管如何配合工艺进行选择？
驱动器：
1. 触摸面板：中英文操作界面，操作简易，多种程序可选择。
2. 控制方式：自动控制，手动控制或需要数据上传，可选择“s”“u”或“du”等驱动器。
2.防护等级：防尘防水，耐受消毒剂擦拭选用ip65等级，或仅需要擦拭消毒不需要防微尘和喷淋的选用ip31等级的驱动器。
3.流量：根据客户要求物料的输送速度可选择不同型号的蠕动泵，从53ml/min到2000l/h可选择。
泵头：
1.增加泵头中的滚轮量，可以降低脉冲流，适用于单通道灌装工序。
2.并联多滚轮泵头，可以用于多通道高精度灌装工序，达到±0.5%的灌装精度。
3.管路需要sip和cip，则选用滚轮可压离软管的泵头。
4.物料特性：剪切力敏感的蛋白物料可以选择520r型泵头
软管：
1. 物料输送时间：可选择铂金硫化硅胶管（如apst），热塑管（如apsf），加强型硅胶管（如apsh）。
2. 根据泵头选择相应壁厚和管径，如520r2泵头选择2.4mm壁厚的软管，520r泵头选择1.6mm的软管。
在选择蠕动泵和软管时，同时要把其局限性考虑进去：
1. 蠕动泵的流速范围53ml/min到2000l/h
2. 蠕动泵适用的软管内径范围0.5mm-25.4mm
3. 蠕动泵耐受连续挤压时间由软管类型决定，如普通硅胶管<铂金硫化硅胶管apst<蠕动泵级硅胶管apspg<耐压硅胶管apsh
抗体，疫苗，小分子化药或诊断试剂工艺中的液体（如培养基，缓冲液，中间产品，半成品等）通常最大体积不超过2000l，工艺要求一定时间内输送完成，如1-2小时，一次性设备进出液管路通常不超过25.4mm内径，蠕动泵的设备特点以及一次性设备的管路可以满足多数生物制药和小分子化药工艺的要求，但是对于大规模抗生素等工艺中的大体积料液输送一次性设备和蠕动泵的工艺系统不适用。
案例分享：
抗体产品生产中，1000l的培养基配液，跟据客户工艺要求和物料特性，尽可能减少培养基的生物负荷，需要在1小时内过滤完毕，一次性配液容器的排液管路通常1/2”内径3/4”外径，壁厚为3.2mm，泵输送速度需要不小于17l/h，通常选择630型蠕动泵。流量达到18l/min。 如果需要进行数据上传或通过hmi进行控制，则选择带有rs232或rs458通控制接口的蠕动泵，可设定起/停，方向，自动/ 手动及报警功能。
奥星集团为用户提供的一次性工艺系统中，会为客户配备高性价比的蠕动泵等辅助设备，满足用户液体输送，数据保存和上传，精准的灌装精度等要求。