生物制药
氮氧化物尾气处理方案
选择性催化还原法scr
1、高活性的催化剂：tio2作为载体，v2o5/wo3或moo3 金属氧化物做催化剂，温度：180-280度，催化剂的活性确定了处理效率，nox去除率95%以上。
2、选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，nh3优先选择和nox发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和废气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：
4no+4nh3+o2→4n2+6h2o（1）
2no2+4nh3 +o2→ 3n2+6h2o（2）
3、近年来欧洲和日本的新技术，目前在广泛应用于锅炉系统脱硝和化工工艺流程中。
选择性非催化还原法sncr
•1、主要以氨或尿素作为还原剂，没有催化剂
•2、温度：950度左右，温度控制很重要，温度过高产生no
•3、脱除效率：50%-60%
•4、成本：约为scr的1/5
•5、配合氢氧化钙和氧化镁脱硫技术使用，同时配合scr一同使用提高效率。
传统碱吸收法
传统的三级逆流碱吸收法在去除氮氧化物的过程中，由于no不溶于水，no无法完全去除，而no2的去除率也在60%左右，在去除no2的过程中同时还会产生no。
3no2+h2o==2hno3+no
传统的碱吸收法已经不能满足目前环保排放达标的要求了。
强制氧化法：由于no不溶于水，所以将no先行强制氧化为no2，所用氧化剂为硫化钠、硫代硫酸钠，次氯酸钠、臭氧等，投加量控制难度高，处理成本居高不下。
sdg氮氧化物吸附剂：比表面积较大的颗粒物，用于吸附nox气体，一旦吸附饱和，形成新的固废，且购买成本较高，用量较大。
节能与加热
传统碱吸收法
传统的三级逆流碱吸收法在去除氮氧化物的过程中，由于no不溶于水，no无法完全去除，而no2的去除率也在60%左右，在去除no2的过程中同时还会产生no。
3no2+h2o==2hno3+no
传统的碱吸收法已经不能满足目前环保排放达标的要求了。
强制氧化法：由于no不溶于水，所以将no先行强制氧化为no2，所用氧化剂为硫化钠、硫代硫酸钠，次氯酸钠、臭氧等，投加量控制难度高，处理成本居高不下。
sdg氮氧化物吸附剂：比表面积较大的颗粒物，用于吸附nox气体，一旦吸附饱和，形成新的固废，且购买成本较高，用量较大。
节能与加热
•气-气换热升温
•nox废气进入系统初级气-气换热器内，气-气换热器采用管壳式换热器，排放废气与氮氧化物进气进行换热,待净化的nox废气从25℃左右升高到150℃左右；催化还原净化后的高温气体的温度从250℃降低到148℃左右。这样就可以保证整体系统利用排放的废热回收热能。
•废气加热升温
•经过换热器换热升温到150℃的氮氧化物废气在通过导热油加热装置后将废气升温到230-250℃，以达到低温scr反应所需要的温度
液氨系统
1氨气加入控制原理
scr净化控制系统利用控制scr反应器出口的nox浓度来决定系统所需要的氨气流量，通过氨气流量的实时调整来确保scr反应器出口的nox浓度在设定的浓度范围内。
2氨气流量调节
液氨经过液氨汽化器气化为氨气，压力为0.2-0.3mpa，通过管线与流量调节系统进入喷氨格栅内。
3氨气的喷入与混合
液氨汽化器气化而来的氨气送入氨气喷射器，通过氨气喷射器喷入烟气中并与之充分混合，继而进入scr反应器。氨气的加入量是根据scr反应器出口设置的nox浓度在线监测仪实时检测数据来控制调整氨气供应管线上的调节阀实现的。
安全性分析
液氨系统
1氨气加入控制原理
scr净化控制系统利用控制scr反应器出口的nox浓度来决定系统所需要的氨气流量，通过氨气流量的实时调整来确保scr反应器出口的nox浓度在设定的浓度范围内。
2氨气流量调节
液氨经过液氨汽化器气化为氨气，压力为0.2-0.3mpa，通过管线与流量调节系统进入喷氨格栅内。
3氨气的喷入与混合
液氨汽化器气化而来的氨气送入氨气喷射器，通过氨气喷射器喷入烟气中并与之充分混合，继而进入scr反应器。氨气的加入量是根据scr反应器出口设置的nox浓度在线监测仪实时检测数据来控制调整氨气供应管线上的调节阀实现的。
安全性分析
•加热系统：经过换热器换热升温到150℃的氮氧化物废气在通过导热油加热装置后将废气升温到230-250℃，以达到低温scr反应所需要的温度。
•液氨汽化系统：蒸汽加热水浴式液氨蒸发器
蒸气加热水浴式液氨蒸发器是通过电或蒸气加热水浴式蒸发器中 的水，再通过热水加热盘管中通过的液态气体，使之能转化为气态的气体。加热自控温和，稳定性好。
蒸气加热水浴式液氨蒸发器是通过电或蒸气加热水浴式蒸发器中 的水，再通过热水加热盘管中通过的液态气体，使之能转化为气态的气体。加热自控温和，稳定性好。